钢筋调直机的功能和使用方法规范

钢筋调直机
该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键

功能与特点
1.切断钢筋长度无误差，
2.双头牵拉式，
3.后一米钢筋调完拉出为止，
4.建筑丝采用钨钢模，
5.产品丝采用球末模，调出的钢筋不会伤害表面。

工作原理
先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；
由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。
当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

安装注意
（1）安装场所具有坚实、牢固的排水系统，并设立可靠的设备基础。
（2）钢筋调直机械加工场地四周应设立警戒区和警示标志，并要搭设安全防护围档。
（3）在室外和塔式起重机旋转半径范围内要搭设安全防护栏和防砸棚，安全和规范用电且要有接零、接地和漏电保护装置。
（4）对操作人员要进行安全操作技能培训，合格后方可上岗。

操作规程
1、设备必须由专人负责，并持证上岗。
2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须进行停机。
3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。
4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。
5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。
6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。
7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。
8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工作状态。 

安全技术
（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。
（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
（4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。 

钢筋调直机操作时应注意以下事项：
①作业前先用手扳动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合应良好，待运转正常后方可作业。
②在调直模未固定、防护罩未盖好前不可穿入钢筋，以防钢筋调直机启动后调直模甩出伤人。
③送料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根1m左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防钢筋调直机启动后钢筋接近调直完毕时甩出伤人。
④在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手和牵引辊必须保持一定距离，以防手指卷入。
⑤开始切断几根钢筋后，应停机检查其长度是否合适。如有偏差，可调整限位开关或定尺板。
⑥机械运转中，严禁打开各部防护罩及调整间隙。如发现有异常情况，应立即停机检查，不可勉强使用。
⑦停机后，应松开调直筒的调直模使其回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。
⑧作业后，应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐，并清理现场，切断电源。
（2）卷扬机调直
卷扬机调直用于调直直径在10 mm以下的一盘圆钢筋，并能同时完成调直、除锈、拉伸三道工序。该法设备简单，适用于施工现场或小型加工厂